自动发泡机直销价格

GW-G22型高温烘箱用于硫化聚氨酯原料与弹性体制品。如：聚氨酯筛板、胶辊、高载荷实芯轮密封件等。GW-G22型高温烘箱主要由电气控制系统、抽风系统、加热系统、温度控制系统和机箱等组成。加热温度:常温-180℃温度误差±3℃.采用三层结构,双侧加热,内部热风循环工作方式,门板沿用压迫式PU胶条密封，彻底杜绝产品区加热死角问题.热风由烘箱顶端两台风机传送循环,从烘箱两侧加热管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱产品区回入烘箱顶端,构成热风无限循环.由于烘箱**也为三层结构设计,风机的动力会产生两种力作用力,一种如上所述,为热风下压力,另一种为烘箱底部热风产生向上抽吸力,两种作用力可使烘箱加热更快,内部温度更均衡，加热无死角。广温机械PU30D-R型系列软质聚氨酯发泡机可生产双密度各类软质、慢回弹、低回弹、高回弹聚氨酯发泡制品。自动发泡机直销价格

广温机械高压发泡机设备选型（一）1、在确定制品为聚氨酯软质泡沫塑料后，即可对设备选型。由于广温机械PU20/30G-BR高压发泡设备为一个系列，其浇注量在5-225Kg/min范围内，因此选型时应根据制品的大小及重量来定设备的生产能力。因为原料具有一定的工艺要求,所以在确定设备生产能力时就要按工艺要求选择设备，高压发泡机流量测试及注射时间的计算：理论上，混合头流量＝多元醇流量＋异氰酸酯流量实际上可通过注射操作来进行计算：混合头流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射时间(s)因为有效注射时间不能准确地知道，所以混合头流量计算采用下列方法：设置注射时间为1秒，并称出泡沫重量设置注射时间为2秒，并称出泡沫重量则混合头流量＝2秒内的发泡重量－1秒的发泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s为了使计算出口混合头流量更精确，一般可选择较长的注射时间（2～4秒）。2、技术性能2.1自动定时浇注：⑴、浇注量：5-225Kg/min，范围由型号确定,详见设备型号技术参数表。⑵、由PLC智能控制，喷料准确度可达0.1秒。PU鞋底发泡机厂家报价广温机械系列高低压发泡机可配套圆形生产线、环型生产线、气动模架、夹具等进行自动化生产。

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔弹性体的合成要历经下列3个重要反应:(1)聚氨酯大分子的生成(链增长)。多官能度(尤以二官能度为主)的异氰酸酯和聚酯或聚醚醇发生聚加成反应生成聚氨酯大分子,通过控制NCO/OH摩尔比,使生成的聚氨酯大分子两个末端均为异氰酸酯基团,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—⋯—OCONHRNCO(2)起泡。通过向反应体系中添加水,借助水与聚氨酯大分子的异氰酸酯基反应,产生大量的二氧化碳气体,达到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通过添加低沸点卤代烃,使之受热气化,达到起泡的目的。(3)胶凝。胶凝又称交联固化,它在制备发泡制品中是非常重要的反应,胶凝过早或过晚都将导致微孔制品质量下降,甚至造成废品。常用的胶凝方法有3种[5]:①多官能度化合物胶凝。三官能度以上的化合物间的反应会生成体型结构聚合物,即浇注成型工艺

广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(一）1、故障状态-启动喷料开关而浇注头上无喷料1.1故障原因：无压缩空气或空气压力不能推动浇注头上的出料启闭活塞。1.1.1修理方法：a、查空气压力表，使其达到4-6kg/cm2。b、检查二位四通电磁阀是否通电，如已损坏则更换有关配件。c、检查气缸活塞上的密封圈是否损坏，必要时予以更换。1.2故障原因：气缸内缺油，使密封圈与气缸摩擦力过大。1.2.1修理方法：检查油雾器是否有油雾产生，是否正常。1.3故障原因：转阀轴或出料调节器被残余的原液固结。1.3.1修理方法：a、略提高空气压力（比较大6kg/cm2）。b、调换出料调节器。c、拆下转阀轴，并用二氯甲烷清洗，重新装配和调整好各部位。（注意：不能松开齿轮夹紧转阀轴的螺钉。）1.4故障原因：二位四通电磁阀至气缸的气路接错，反而使喷料开关停止时出料。1.4.1修理方法：调换进气管接头上海广温机械低压发泡机，混合转速3500-5600转变频可调，混合均匀!

自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，当各工位模架运行至开模点位时，模架会自动进入开模动作流程，自动打开模具，无需人工操作。各工位设置有4个注料点（A/B/C/D)，浇注机会依次完成注料动作，先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔，当注料头到达C腔时，A腔模具上盖下降，完成A腔盖模动作，当注料头移位到D腔时，会自动完成B腔盖模动作，当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点，同时生产线运转至下一工位生产，并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间（大约每个循环周期5－8/min）。上海广温机械全自动发泡模架。北京方向盘发泡机

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广温机械高压发泡机关于混合比例及总流量调整（二）2、在计算出A/B各组份所需流量后，再根据总流量调整（一）方法测试出的实际流量来计算A/B原料泵的转速。原料泵所需转速＝当前实际转速÷当前实际流量x所需流量2.1、在计算出所需A/B组份的转速后，即可将结果输入至各泵打料转速窗口内，再进入到生产监视页面，操作高低压切换开关，进行高压测试运行，并配合调节各组份的节流阀来调整高压值。在出口高压值达到所设定范围内后即可进行生产注料。自动发泡机直销价格

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